ГОСТ 2110-93: Станки расточные горизонтальные с крестовым столом. Нормы точности

ГОСТ 2110-93: Станки расточные горизонтальные с крестовым столом. Нормы точности

Терминология ГОСТ 2110-93: Станки расточные горизонтальные с крестовым столом. Нормы точности оригинал документа:

4.18 Круглость:

а) отверстия d1;

б) поверхности 5

x138.jpg

x140.jpg

Рисунок 68

Рисунок 69

Таблица 37

Ширина рабочей поверхности стола, мм

Номер пункта

Допуск, мкм, для станков классов точности

Н

П

До 1250

4.18а

4.18б

8

50

5

30

Св. 1250 до 2000

4.18а

4.18б

10

65

6

40

Измерение - по ГОСТ 25889.1, метод 1 или 2 (рисунки 68 и 69).

Проверку расточенного отверстия проводят в двух сечениях на расстоянии, равном приблизительно 5 мм от его торцов, проверку наружной фрезерованной поверхности проводят в среднем (или близком к нему) сечении по высоте.

Допускается проводить измерение универсальными измерительными средствами.

Определения термина из разных документов: Круглость

3.13. Осевое биение расточного шпинделя

x046.jpg

Рисунок 23

При ширине рабочей поверхности стола до 2000 мм допуск, мкм, для станков классов точности:

Н..................................................................... 10

П..................................................................... 8

Измерение - по ГОСТ 22267, разд. 17, метод 1 (рисунок 23).

3.14. Радиальное биение центрирующей поверхности фрезерного шпинделя (контрольного пояска планшайбы)

x048.jpg

Рисунок 24

Таблица 6

Ширина рабочей поверхности стола, мм

Допуск, мкм, для станков классов точности

Н

П

До 1250

10

6

Св. 1250 « 2000

16

10

Примечание - Для станков с встроенной планшайбой допуск на радиальное биение контрольного пояска планшайбы увеличивают в 1,25 раза.

Измерение - по ГОСТ 22267, разд. 15, метод 1 (рисунок 24).

Определения термина из разных документов: Осевое биение расточного шпинделя

3.22 Параллельность боковых сторон направляющего паза стола траектории перемещения стола в направлении, перпендикулярном к оси шпинделя

x070.jpg

Рисунок 35

Таблица 12

Наибольшая длина перемещения стола, мм

Допуск, мкм, для станков классов точности

Н

П

До 1000

30

20

Св. 1000

40

25

Примечание - При длине измерения свыше 1000 мм допуск 30 мкм для класса Н и 20 мкм для класса П на любом интервале перемещения 1000 мм является обязательным в пределах всей длины измерения.

Измерение - по ГОСТ 22267, разд. 6, метод 1в (рисунок 35).

Для станков с поворотным столом, стол устанавливают по углу поворота в положении 0°; при этом направляющий паз стола перпендикулярен оси шпинделя.

Специальную линейку (ползушку) 1 устанавливают в направляющий паз стола 2 так, чтобы она своим выступом была прижата к проверяемой стороне направляющего паза.

Измерение проводят по обеим боковым сторонам направляющего паза.

Расстояние между точками измерения не должно превышать 0,1 длины перемещения. Начальная точка измерения должна отстоять от края направляющего паза примерно на 0,5 расстояния между точками измерений.

Длина специальной линейки не должна превосходить пятикратной ширины направляющего паза.

4.12 Параллельность осей отверстий d, расточенных на образце подачей стола, расточного шпинделя

Таблица 29

Ширина рабочей поверхности стола, мм

Допуск, мкм, для станков классов точности

Н

П

До 2000

30

20

На длине 300 мм

В образце-изделии проводят чистовое растачивание четырех отверстий диаметром d: два - подачей стола, два - подачей шпинделя.

Измерение проводят при помощи оправок, вставленных в отверстия. Отклонение равно наибольшей алгебраической разности межосевых расстояний на заданной длине.

4.15 Параллельность поверхности 3 относительно поверхности 4 в продольном и поперечном сечениях

x130.jpg

Рисунок 64

Таблица 34

Ширина рабочей поверхности стола, мм

Допуск, мкм, для станков классов точности

Н

П

До 1250

25

16

Св. 1250 до 2000

30

20

Измерение - по ГОСТ 25889.2, метод 1 или 2 (рисунок 64).

3.8.2 перпендикулярной оси шпинделя

x026.jpg

x028.jpg

Рисунок 13

Рисунок 14

x030.jpg

Рисунок 15

Таблица 3

Длина перемещения, мм

Допуск, мкм, для станков классов точности

Н

П

До 1000

20

12

Св. 1000 « 1600

30

20

« 1600 « 2500

40

25

Примечание - При длине измерения свыше 1000 мм допуск 20 мкм для класса Н и 12 мкм для класса П на любом интервале перемещения 1000 мм является обязательным и пределах всей длины измерения.

Измерение - по ГОСТ 22267, разд. 3, метод 1а (рисунок 13) с использованием поверочного угольника, установленного на поверочную линейку; метод 5 (рисунок 14) с использованием пентапризмы.

Допускается проводить измерение по ГОСТ 22267, разд. 3, метод 3 (рисунок 15).

Измерения проводят в двух взаимно перпендикулярных плоскостях. Расстояние между точками измерения не должно превышать 0,1 длины измерения.

3.9 Прямолинейность траектории перемещения выдвижного расточного шпинделя и ползуна

3.9.1 в вертикальной плоскости (рисунок 16 а);

3.9.2 в горизонтальной плоскости (рисунок 16 б)

Определения термина из разных документов: перпендикулярной оси шпинделя

4.16 Перпендикулярность:

а) поверхности 6 к поверхностям 7 и 9;

Определения термина из разных документов: Перпендикулярность

3.18 Перпендикулярность направлений перемещения: стола по станине к столу по салазкам

x056.jpg

Рисунок 28

Допуск, мкм, на длине перемещения 500 мм для станков классов точности:

Н................................................................. 20

П................................................................. 12

Измерение - по ГОСТ 22267, разд. 8, метод 1 (рисунок 28).

Измерения проводят в среднем положении перемещаемого рабочего органа.

3.23 Перпендикулярность траектории перемещения суппорта встроенной планшайбы к оси вращения шпинделя

x072.jpg

Рисунок 36

Таблица 13

Ширина рабочей поверхности стола, мм

Длина измерения, мм

Допуск, мкм, для станков классов точности

Н

П

До 1250

100

16

10

Св. 1250 « 2000

250

20

12

Измерения проводят с использованием поверочной линейки 1, выставленной на столе 2 или неподвижной части станка перпендикулярно к оси вращения шпинделя (рисунок 36). Прибор 3 для измерения длин укрепляют на суппорте так, чтобы его измерительный наконечник касался рабочей поверхности линейки.

Суппорт перемещают на заданную длину.

Отклонение от перпендикулярности траектории перемещения суппорта планшайбы к оси вращения шпинделя равно алгебраической разности показаний измерительного прибора на всей длине перемещения.

3.24 Точность линейного позиционирования стола по станине или салазкам, шпиндельной бабки по передней стойке, шпинделя выдвижного (для станков с программным управлением).

3.24.1 Точность двухстороннего позиционирования А;

3.24.2 Повторяемость двухстороннего позиционирования Rmax.

3.24.3 Максимальная зона нечувствительности Вmax;

3.24.4 Точность одностороннего позиционирования A↑, А↓

3.24.5 Повторяемость одностороннего позиционирования R↑, R↓

x074.jpg

x076.jpg

Рисунок 37

Рисунок 38

x078.jpg

x080.jpg

Рисунок 39

Рисунок 40

Таблица 14

Наибольшая длина перемещения проверяемого рабочего органа, мм

Допуск (А, Rmax, Bmax, A↑, A↓, R↑, R↓) мкм, для станков классов точности Н и П

А

Rmax

Вmax

А↑, А↓

R↑, R↓

До 1000

25

12

8

20

10

Св. 1000 « 1600

30

12

10

25

10

« 1600 « 2500

40

20

12

30

16

« 2500 « 4000

50

20

16

40

16

Примечания

1 Допуски A, А↑, А↓ на длине между соседними контролируемыми точками - не более 1/2 допуска, указанного в таблице 14.

2 При наибольшей длине перемещения проверяемого рабочего органа свыше 2500 мм допускается по согласованию с заказчиком проводить измерение величин параметров точности позиционирования на любых участках длиной 2000 мм с допусками для интервала св. 1600 до 2500 мм

3 Для рабочих органов, перемещающихся вдоль оси шпинделя, допуски, указанные в таблице 14, увеличивают в 2 раза.

4 Для станков класса точности Н с системой косвенного измерения линейною положения рабочих органов допуски увеличивают в 1,6 раза по сравнению с указанными в таблице 14.

Измерение - по ГОСТ 27843, разд. 3, методы 1 ... 3 или 4 (рисунки 37 - 40).

Проверку точности линейного позиционирования проводят по каждой линейной оси координат в нулевом положении и произвольных контрольных точках. В нулевом положении определяют только повторяемость одностороннего (двухстороннего) позиционирования, в произвольных контрольных точках - точность и повторяемости двухстороннего позиционирования, максимальную зону нечувствительности. При необходимости в произвольных контрольных точках дополнительно определяют точность и повторяемость одностороннего позиционирования в одном или обоих направлениях перемещения.

Количество произвольных контрольных точек на длине перемещения до 2000 мм должно быть не менее 13, на длине перемещения свыше 2000 мм - не менее 13 на любых 2000 мм перемещения. Крайние контролируемые точки должны быть расположены на расстоянии от концов перемещения не более 0,25 среднего значения расстояний между соседними контролируемыми точками.

Термины и определения, методика математической обработки результатов измерения и порядок оформленья результатов проверки точности линейного позиционирования - в соответствии с ГОСТ 27843.

3.6. Плоскостность рабочей поверхности стола

x002.jpg

x004.jpg

Рисунок 1

Рисунок 2

x006.jpg

x008.jpg

Рисунок 3

Рисунок 4

x010.jpg

x012.jpg

Рисунок 5

Рисунок 6

x014.jpg

x016.jpg

Рисунок 7

Рисунок 8

Таблица 1

Длина измерения, мм

Допуск, мкм, для станков классов точности

Н

П

До 1000

25

20

Св. 1000 « 1600

30

25

« 1600 « 2500

40

30

« 2500 « 4000

50

40

Примечания

1 Для столов с отношением L:В менее 4 выпуклость не допускается.

2 При длине измерения свыше 1000 мм допуск 25 мкм для класса Н и 20 мкм для класса П на любом интервале перемещения 1000 мм является обязательным в пределах всей длины измерения.

Измерение - по ГОСТ 22267, разд. 4, методы 3, 6 или 9 (рисунки 1 - 3).

Допускается проводить измерение по ГОСТ 22267, разд. 4, методы 2, 4 или 8 (рисунки 4 - 6).

Крайние сечения должны быть расположены от края стола на расстоянии 0,1 его ширины В, диаметра D или длины L (рисунки 7, 8).

Расстояние между точками измерений не должно превышать 0,1 длины измерения.

Допускается для столов с отношением L:В свыше 2 измерение в диагональных сечениях не проводить.

3.7 Прямолинейность траектории перемещения в горизонтальной и вертикальной плоскостях:

3.7.1 Стола по станине.

Определения термина из разных документов: Плоскостность рабочей поверхности стола

3.28 Повторяемость положения инструмента в шпинделе при его автоматической установке

x104.jpg

Рисунок 51

Таблица 18

Конец шпинделя по ГОСТ 30064 с конусом 7:24

Допуск, Rt, мкм, для станков классов точности

Н

П

40; 50

16

10

60

25

16

Измерение проводят в одном и том же положении шпинделя с использованием оправки 1, приборов для измерения длин 2 и 3 и плоскопараллельной концевой меры или специальной приставки 4 (рисунок 51).

Контрольную оправку устанавливают в шпинделе и закрепляют в нем.

Приборы для измерения длин устанавливают вне шпиндельной бабки на расстоянии l = 300 мм от торца шпиндельной бабки так, чтобы их измерительные наконечники касались через плоскопараллельную концевую меру (специальную проставку) образующей контрольной оправки в двух взаимно перпендикулярных плоскостях и отсчитывают показания приборов для измерения длин.

В каждой из плоскостей проводят измерение.

Затем контрольную оправку автоматически переносят в инструментальный магазин и вновь устанавливают в шпиндель, после чего вновь проводят измерение. Число повторяемых измерений не менее пяти.

По результатам измерений в каждой из плоскостей измерения определяют значение Rt

Rt = Рmax - Pmin,

где Р - показания прибора для измерения длин.

В качестве показателя Rt повторяемости положения инструмента в шпинделе при его автоматической установке принимают наибольшее из значений Rt в плоскостях измерения.

4.14 Прямолинейность поверхностей:

а) поверхности 3;

б) поверхностей 6 ... 21

x126.jpg

Рисунок 62

x128.jpg

Рисунок 63

Таблица 33

Ширина рабочей поверхности стола, мм

Номер пункта

Допуск, мкм, для станков классов точности

Н

П

До 1250

4.14а

4.14б

25

30

16

20

Св. 1250 до 2000

4.14а

4.14б

30

40

20

25

На поверочную плиту устанавливают: образец-изделие на опорах, измерительный прибор, закрепленный в стойке так, чтобы его измерительный наконечник касался нижней или верхней поверхности образца-изделия (рисунок 62).

Проверяемая поверхность образца-изделия устанавливается так, чтобы крайние точки измеряемого профиля находились на одинаковом расстоянии от поверочной плиты.

Стойку с измерительным прибором перемещают. Измерения прямолинейности поверхности 3 проводят в продольных, поперечных и диагональных сечениях.

Расстояние между точками измерения равно t = d ≈ 0,1D; b ≈ 0,3D.

Измерения прямолинейности поверхностей 6 ... 21 проводят в продольном сечении, расположенном посередине высоты обработанной поверхности.

Расстояние между точками измерения равно t ≈ 0,1 С(В2).

Рекомендуемое расположение сечений и точек измерения по рисунку 63.

За результат проверки принимают наибольшее отклонение из всех измеренных сечений обработанных образцов-изделий.

Определения термина из разных документов: Прямолинейность поверхностей

3.16 Радиальное биение оси вращения поворотного стола

x052.jpg

Рисунок 26

Таблица 8

Ширина стола, мм

Допуск, мкм, для станков классов точности

Н

П

До 1250

12

8

Св. 1250 « 2000

16

12

Измерение - по ГОСТ 22267, разд. 16, метод 1 (рисунок 26).

3.17 Торцовое биение рабочей поверхности поворотного стола

x054.jpg

Рисунок 27

Таблица 9

Ширина стола, мм

Допуск, мкм, для станков классов точности

Н

П

До 1250

20

12

Св. 1250 « 2000

30

20

Измерение - по ГОСТ 22267, разд. 18, метод 1 (рисунок 27).

Измерительный наконечник прибора для измерения длин устанавливают на расстоянии не менее 0,4 ширины В или диаметра D стола от его оси поворота.

Допускается для столов с шабренной рабочей поверхностью при измерении располагать между проверяемой поверхностью и измерительным наконечником прибора для измерения длин, поверочное кольцо или переставляемую плоскопараллельную концевую меру длины.

Допускается проводить измерение в точках, расположенных через 30° ... 45°.

Определения термина из разных документов: Радиальное биение оси вращения поворотного стола

3.29 Соосность втулки люнета с осью вращения шпинделя в горизонтальной плоскости

x106.jpg

Рисунок 52

Таблица 19

Ширина рабочей поверхности стола, мм

Длина измерения, мм

Допуск, мкм, для станков классов точности

Н

П

До 1250

800

20

12

Св. 1250 « 2000

1000

25

16

Измерение проводят с использованием контрольной оправки 1 и прибора для измерения длин 2 (рисунок 52).

Шпиндельную бабку и люнет устанавливают в среднее положение по высоте и закрепляют.

В коническое отверстие шпинделя и во втулку люнета вставляют контрольную оправку с цилиндрической рабочей поверхностью.

Прибор для измерения длин устанавливают на стол так, чтобы его наконечник касался цилиндрической поверхности контрольной оправки.

Стол перемещают на всю длину перемещения. Измерения проводят по двум диаметрально противоположным образующим при повороте контрольной оправки на 180°.

Результатом измерения по каждой образующей является алгебраическая разность показаний прибора для измерения длин в крайних положениях стола.

Отклонение от соосности равно алгебраической полусумме результатов измерений до и после поворота оправки.

Допускается проверка по ГОСТ 22267, разд. 14, методы 3 или 4.

3.30 Соосность оси расточного шпинделя и оси вращения радиального суппорта (в случае независимых вращательных движений шпинделя и радиального суппорта):

3.30.1 у торца шпинделя;

3.30.2 на расстоянии 300 мм от торца шпинделя

x108.jpg

Рисунок 53

Таблица 20

Ширина рабочей поверхности стола, мм

Номер пункта

Допуск, мкм, для станков классов точности

Н

П

До 1250

3.30.1

3.30.2

20

30

12

20

Св. 1250 до 2000

3.30.1

3.30.2

30

40

20

25

Измерение - по ГОСТ 22267, раздел 14, метод 1 (рисунок 53).

Измерительный прибор устанавливают на радиальном суппорте так, чтобы его измерительный наконечник касался образующей расточного шпинделя у торца и на расстоянии 300 мм. Радиальный суппорт приводят во вращение.

В каждом сечении определяют половину разницы наибольших показаний для получения отклонения от соосности.

Эту проверку проводят только в том случае, если вращательное движение радиального суппорта производится на самостоятельных опорах, не связанных с опорами расточного шпинделя.

3.31 Параллельность оси гильзы люнета траектории перемещения стола:

3.31.1 в горизонтальной плоскости

3.31.2 в вертикальной плоскости

x110.jpg

Рисунок 54

Таблица 21

Ширина рабочей поверхности стала, мм

Допуск, мкм, для станков классов точности

Н

П

До 1250

16

10

Св. 1250 « 2000

20

12

Измерения проводят с использованием прибора для измерения длин (рисунок 54).

Гильзу 1 люнета выдвигают до предельного положения.

Прибор для измерения длин 2 устанавливают на стол так, чтобы его измерительный наконечник касался поверхности гильзы и был направлен к ее оси перпендикулярно образующей.

Стол перемещают на длину выдвижения гильзы.

Измерения проводят в трех положениях стола соответствующих положению прибора для измерения длин в крайних и средних точках на выдвинутой гильзе.

Отклонение от параллельности оси гильзы люнета к перемещению стола равно наибольшей алгебраической разности показаний прибора для измерения длин на длине выдвинутой гильзы.

4.13 Соосность отверстий d, расточенных с поворотом стола

Таблица 31

Ширина рабочей поверхности стола, мм

Допуск, мкм, для станков классов точности

Н

П

До 1250

50

40

Св. 1250 « 2000

60

50

В образце-изделии проводят чистовое растачивание двух отверстий диаметром d с поворотом стола на 180°. Ось отверстий смещена относительно оси поворота стола на 0,2 ширины рабочей поверхности стола.

Измерение - по ГОСТ 22267, разд. 14, метод 1.

Допускается использование специальных контрольных оправок 2 с поворотной частью для крепления приборов для измерения длин l.

Измерение проводят дважды, принимая каждое из расточенных отверстий за базовое. Отклонение от соосности проверяемых осей равно наибольшему из измеренных отклонений.

Допускается проводить измерение с использованием координатно-измерительной машины или специальной оснастки.

Определения термина из разных документов: Соосность отверстий d, расточенных с поворотом стола

4.19 Соосность отверстия d1 с поверхностью 5

x142.jpg

Рисунок 70

Таблица 38

Ширина рабочей поверхности стола, мм

Допуск, мкм, для станков классов точности

Н

П

До 1250

50

30

Св. 1250 до 2000

65

40

Измерения проводят с использованием контрольного валика с прибором для измерения длин (рисунок 70).

Отклонение от соосности равно алгебраической полуразности наибольшего и наименьшего показаний прибора для измерения длин.

Допускается проводить измерение специальным контрольным приспособлением или на координатно-измерительной машине.

Определения термина из разных документов: Соосность отверстия d1 с поверхностью 5

3.7.2 Стола по салазкам.

x018.jpg

x020.jpg

Рисунок 9

Рисунок 10

x022.jpg

x024.jpg

Рисунок 11

Рисунок 12

Таблица 2

Длина перемещения, мм

Допуск, мкм, для станков классов точности

Н

П

Номер пункта

3.7.1

3.7.2

3.7.1

3.7.2

До 1000

20

20

12

12

Св. 1000 « 1600

25

25

16

16

« 1600 « 2500

30

30

20

20

« 2500 « 4000

40

40

25

25

Примечание - При длине измерения свыше 1000 мм допуск 20 мкм для класса Н и 12 мкм для класса П на любом интервале перемещения 1000 мм является обязательным в пределах всей длины измерения.

Измерения - по ГОСТ 22267, разд. 3, методы 16, 5 или 6 (рисунки 9 - 11).

Допускается проводить измерение в горизонтальной плоскости по ГОСТ 22267, разд. 3, метод 3 (рисунок 12).

Измерения проводят в горизонтальной и вертикальной плоскостях, параллельных направлению перемещения проверяемого рабочего органа.

Расстояние между точками измерения не должно превышать 0,1 длины перемещения.

3.8 Прямолинейность траектории перемещения шпиндельной бабки в вертикальной плоскости:

3.8.1 параллельной оси шпинделя:

Определения термина из разных документов: Стола по салазкам.

3.15. Торцовое биение опорной поверхности фрезерного шпинделя (контрольного пояска планшайбы)

x050.jpg

Рисунок 25

Таблица 7

Ширина рабочей поверхности стола, мм

Допуск, мкм, для станков классов точности

Н

П

До 1250

12

8

Св. 1250 « 2000

16

10

Примечание - Для станков с встроенной планшайбой допуск на торцовое биение контрольного пояска планшайбы увеличивают в 1,25 раза.

Измерения - по ГОСТ 22267, разд. 18, метод 1 (рисунок 25).

Измерительный наконечник прибора устанавливают на расстоянии от оси шпинделя не менее 0,4 его диаметра.

4.11 Точность межосевых расстояний, расточенных в образце отверстий

Таблица 27

Ширина рабочей поверхности стола, мм

Допуск, мкм, для станков классов точности

Н

П

До 1250

25

20

Св. 1259 до 2000

30

25

Примечание. Для межосевых расстояний, измеренных по диагонали, допуск увеличивается в 1,25 раза.

В образце-изделии проводят чистовое растачивание четырех отверстии d при перемещении на заданные расстояния l посредством отсчетной системы станка.

Измерение проводят с использованием координатно-измерительной машины, микроскопа или специальных приспособлений, предназначенных для измерения межосевых расстояний.

Погрешность межосевых расстояний равна разности фактического и заданного расстояния между осями любых двух отверстий.

Определения термина из разных документов: Точность межосевых расстояний, расточенных в образце отверстий

4.17 Точность положения поверхностей 14 - 21

x136.jpg

Рисунок 67

Таблица 36

Ширина рабочей поверхности стола, мм

Допуск, мкм, для станков классов точности

Н

П

До 1250

50

30

Св. 1250 до 2000

65

40

Измерения проводят на поверочной плите с использованием универсальных измерительных средств либо специального приспособления (рисунок 67).

Измерения проводят в среднем по высоте сечений проверяемой поверхности на длине измерения, крайние точки которой расположены на расстоянии, равном приблизительно 5 мм от края среднего сечения.

Погрешность положения равна алгебраической разности показаний измерительного прибора в крайних точках длины измерения.

Определения термина из разных документов: Точность положения поверхностей 14 - 21

Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации. . 2015.

Поможем написать курсовую

Полезное


Смотреть что такое "ГОСТ 2110-93: Станки расточные горизонтальные с крестовым столом. Нормы точности" в других словарях:

  • ГОСТ 2110-93 — (ИСО 3070 1 87) 60 с. (9) Станки расточные горизонтальные с крестовым столом. Нормы точности Взамен: ГОСТ 2110 85 раздел 25.080.20 …   Указатель национальных стандартов 2013

  • ГОСТ 2110-93 — (ИСО 3070 1 87) Станки расточные горизонтальные с крестовым столом. Нормы точности. Взамен ГОСТ 2110 85 [br] НД чинний: від 2000 07 01 Зміни: Технічний комітет: Мова: Ru Метод прийняття: Кількість сторінок: 32 Код НД згідно з ДК 004: 25.080.20 …   Покажчик національних стандартів

  • 2110 — ГОСТ 2110{ 93 (ИСО 3070 1 87)} Станки расточные горизонтальные с крестовым столом. Нормы точности. ОКС: 25.080.20 КГС: Г81 Станки металлообрабатывающие Взамен: ГОСТ 2110 85 Действие: С 01.07.96 Текст документа: ГОСТ 2110 «Станки расточные… …   Справочник ГОСТов

  • Перпендикулярность — 4.16 Перпендикулярность: а) поверхности 6 к поверхностям 7 и 9; Источник: ГОСТ 2110 93: Станки расточные горизонтальные с крестовым столом. Нормы точности оригинал документа …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • точность — 3.1.1 точность (accuracy): Степень близости результата измерений к принятому опорному значению. Примечание Термин «точность», когда он относится к серии результатов измерений, включает сочетание случайных составляющих и общей систематической… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • Радиальное биение — 3.6.1. Радиальное биение Примечание Радиальное биение собранного подшипника является результатом нескольких отдельных, но сведенных воедино факторов. Источник: ГОСТ 520 2002: Подшипники качения. Общие технические условия оригинал документа …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • прямолинейность — 3.3 прямолинейность: Отсутствие отклонения продольной кромки полотна материала от прямой линии. Источник …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • Осевое биение — 3.6.2. Осевое биение Примечание Осевое биение собранного подшипника является результатом нескольких отдельных, но вместе взятых факторов. Источник: ГОСТ 520 2002: Подшипники качения. Общие технические условия оригинал документа Смотри также… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • плоскостность — 3.6 плоскостность: Отклонение от плоскостности, при которой поверхность металлопродукции или ее отдельные части имеют вид чередующихся выпуклостей или вогнутостей, образующих не менее двух вершин отдельных волн, не предусмотренных формой проката… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • Круглость — 3.6.2. Круглость Таблица 10 Наибольший диаметр D устанавливаемой заготовки, мм Номер пункта Допуск, мкм, для станков классов точности П В А                      200 3.6.1 4,0 3,0 2,0 3.6.2 1,6 1,0 0,6 Св.   200 до 400 3.6.1 5,0 …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации


Поделиться ссылкой на выделенное

Прямая ссылка:
Нажмите правой клавишей мыши и выберите «Копировать ссылку»